7．2．8 按5.3.10条的规定进行穿绳性能试验。
7．2．9 按5.1.4和5.1.8条的规定进行绝缘性能试验。
7．2．10 按5.4.2条的规定进行外观质量检查。
7．2．11 检查安全防护装置应牢固、可靠。
7．3 抽样、判定方法
7．3．1 抽样
7．3．1．1 合格质量水平AQL值的确定。
根据吊篮出现不合格的概率，按质量等级给出合格质量水平AQL值（见表7）。合格质量水平AQL值反映每百单位产品不合格数。
表7
7．3．1．2 抽样按GB 2828中一般检查水平I，一次抽样方案应符合表3规定，样本应从受检查批中随机抽取，样本大小字码规定为A，抽样方案应符合表8的规定。
表8
注：n——样本大小；
Ac——合格判定数；
Re——不合格判定数。
7．3．1．3 提供取样的吊篮应是经检验合格的当年入库产品或制造厂近期出售尚未使用过的产品。
7．3．1．4 提供取样的检查批不少于8台
7．3．1．5 提取的样本应封存检测前不得修理或调整。
7．3．2 不合格分类
7．3．2．1 检查项目凡未达到5章规定的均称为不合格。
7．3．2．2 按不合格对吊篮产品质量等级的影响程度，分为B类不合格和C类不合格两大类。
7．3．2．3 吊篮不合格分类见表9。
7．3．2．4 根据样本检查结果，若在样本中各类组出现的不合格数小于或等于相应的合格判定数Ac时，则判定该批为合格；若在样本中各类组发现的不合格数大于或等于不合格判定数Re时，则判定该批为不合格。
7．3．2．5 评定检查批的质量等级时，当各类组检查结果分别达到质量分等中不同等级。
7．3．2．6 当表3中1~4项和7项任一项未达到标准规定时，尽管按表8抽样检查各类组均达到合格，但最终判定吊篮为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8．1 产品标牌和商标固定在吊篮明显而不易碰坏的位置，产品标牌的型式、尺寸和技术要求应符合有关规定。
产品标牌应包括下列内容：
a． 制造厂名称；
b． 产品名称、型号；
c． 主要技术性能参数；
d． 产品制造编号；
e． 产品出厂日期；
f． 质量等级标志。
8．2 产品出厂时，制造厂应提供随机备件、工具。非出口产品不得在标牌上加注“中国制造”字样。
8．3 产品出厂时应附有下列技术文件：
a． 装箱单；
b． 产品合格证书；
c． 产品使用说明书；
d． 易损件目录或图册。
8．4 产品的包装应符合JG/T 5012的有关规定。
8．5 产品贮存不得锈蚀，贮存期不多于一年。
9 质量保证
9．1 用户在遵守保管、使用和维护、保养规则的条件下，自制造厂发货日期起。在半年内或累计工作时间不满500h因产品质量不良而发生损坏或不能正常工作时制造厂应负责免费修理（易损件除外）。
9．2 吊篮从使用时起到第一次大修期的工作时间，在遵守保养、使用和维护规则的条件下，工作时间不小地2500h（包括正常空中停留，正常维护、保养时间）。
表9
附录A
可靠性试验记录表（参考件）
表A1 吊篮升降循环试验记录表
制造厂名称_____________________________________________________________________
产品名称 出厂编号 制造日期____________________
试验地点 试验日期
天气、温度 ℃ 风向、风速
试验人员 记录人员
表A2 吊篮安全锁锁绳试验记录表
制造厂名称_____________________________________________________________________
产品名称 出厂编号 制造日期____________________
试验地点 试验日期
天气、温度 ℃ 风向、风速
试验人员 记录人员
表A3 吊篮手动滑降试验记录表
制造厂名称_____________________________________________________________________
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