6．2．4 性能复试
可靠性试验后，必要时进行性能复试。
6．2．5 拆检
可靠性试验后，对整机进行拆检并做记录，记录方式可采用文字、拍照或录像等。
a． 清洁度检查：应按GB 11368进行，并应符合5.4.1.6条的规定。
b． 拆检零、部件名称及检查项目见表4。
表4
6．2．6 可靠性试验记录
试验结果记入附录A。
6．2．7 可靠性特征量
a． 总工作时间
To=Ni·t/3600 （3）
式中 To——总工作时间，h；
Ni——规定的可靠性试验循环次数，次；
t——每一试验循环所需的工作时间（不包括间歇时间），s（三次取平均值）。
b． 作业率
A=To/（To+T1+T2）×100% （4）
式中 A——作业率；
T1——故障时间，h；
T2——保养时间，h。
注：1．总工作时间：指有效工作时间，包括必要的空运转时间，不包括工作间隔时间和准备工作时间。
2．故障时间；指机器发生故障不能正常工作，从停机到恢复正常工作所有的实际（不包括零件加工和等待配件）时间。
3．保养时间：指在工作前后对吊篮的正常维护所占用的时间。包括：加注润滑油、紧固螺钉、正常磨损易损件和钢丝绳的更换所用的时间。
c． 平均无故障工作时间
TA=To/n （5）
式中 TA——平均无故障工作时间，h；
n——故障次数，次。当n＜1时，取n=1。
d． 安全锁可靠工作率
在整机可靠性运行试验后进行安全锁试验。
B=（Na－N1）/Na×100% （6）
式中 B——安全锁可靠工作率；
Na——安全锁锁绳试验次数，次；
N1——安全锁锁绳试验故障次数，次。
e． 手动滑降可靠工作率
在整机可靠性运行试验后进行手动滑降试验。
C=（Ns－Na）/Ns×100% （7）
式中 C——手动滑降可靠工作率；
Ns——手动滑降试验次数，次；
Na——手动滑降试验故障次数，次。
6．2．8 故障分类、故障内容及统计方法
由于零部件失去原有特征和作用，致使吊篮不能正常工作的称为故障。故障分为大、中、小三类。
6．2．8．1 故障分类原则
a． 大故障：在正常工作情况下零部件严重变形、断裂、不到更换期的零部件过量磨损或损坏，正常载荷下运行失控等均为大故障。
b． 中故障：在上述故障中若排除时间不超过1h，并不造成严重事故（如人身事故等）而又不经常发生的中故障。
c． 小故障：紧固件松动，安装和操作失误，正常运行时有意外的外力干涉，未进行正常维护等，而导致吊篮进行非正常工作为小故障。
6．2．8．2 故障内容见表5。
表5
在上述规定以外发生的故障，参照上述情况类比决定，根据产品情况决定取舍。
6．2．8．3 故障次数统计方法
根据故障大小，用折算系数方法对故障次数进行统计，其折算系数应符合表6规定。
7 检验规则
7．1 型式检验
吊篮型式检验仅在新研制产品、老产品转产、变型、重大改进和等级评定中进行。
型式检验应按第5章及JG/T 5025进行，每次两台。
7．2 出厂检验
7．2．1 产品出厂前，应逐台按7.2.2~7.2.11条规定进行检验。并由质量检查部门填发产品合格证。
7．2．2 空载试验：
a． 进行上下运行不少于20min空载试验；
b． 检查提升机运转是否正常，有无异常声响，其润滑和密封情况是否良好；
c． 检查安全锁动作是否灵敏、可靠；
d． 检查操纵系统、制造系统是否灵敏、可靠；
e． 检查各紧固连接部分情况。
表6
7．2．3 按5.3.13.4条的规定加额定载荷进行自由坠落锁绳试验。
7．2．4 按5.3.13.5条的规定加额定载荷进行手动闭锁试验。
7．2．5 按5.2.3条的规定加额定载荷进行制动滑移距离试验。
7．2．6 按5.3.4、5.3.11.1和5.3.13.3条的规定进行静载试验。
7．2．7 按5.3.3条的规定加额定载荷进行手动滑降试验.
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