5．4．1．7 提升机、液压系统不得漏油，渗油不得超过两处（渗油量在3min内超过一点为漏油，不足一滴为渗油）。
5．4．2 外观质量要求
5．4．2．1 焊缝应平整、美观、饱满，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷。同一条焊缝宽度均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。
5．4．2．2 铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔、缩孔、冷隔、夹渣、裂纹、偏析等缺陷。浇冒口凸起，飞边毛刺应铲除磨平。
5．4．2．3 锻件不得有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、过烧、夹渣等缺陷，非加工表面飞边毛刺应清除干净。
5．4．2．4 零件加工表面不得有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。已加工外露表面应进行防锈处理。
5．4．2．5 吊篮可见外表面应按规定涂底漆和面漆，可局部刮腻子。漆层应均匀、平整、色泽一致，应干透附着力强、富于弹性，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。
5．4．2．6 罩壳均应平整，不得有直径超过15mm的锤印痕。安装牢固可靠，不得歪斜。
5．4．2．7 壳体零件（如减速器、安全锁等）之间组装错位量不得大于1.5mm。
5．4．2．8 手柄操作方向，应有明显箭头指示。
5．4．2．9 产品标牌应字迹清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。
5．5 吊篮可靠性
5．5．1 吊篮可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、平均无故障工作时间、安全锁可靠工作效率、手动滑降可靠工作率来衡量。
5．5．1．1 可靠性指标应符合表3规定。
表3
注：1．1~5项技术指标取其3次试验平均值。
2．测量噪声时背景噪声应低于测量工作噪声10dB（A）。
5．5．1．2 可靠性循环次数：起升高度大于5m，反复起升循环次数不少于1500次。
5．5．1．3 整机可靠性试验安全锁承受闭锁锁绳次数不少于50次。
5．5．1．4 吊篮手动滑降试验，不少于50次，每次滑降距离不小于2m。
5．5．2 新研制的吊篮应进行工业试验，试验时间不少于300h。由考核单位出具用户意见书。
5．6 使用和维护要求
5．6．1 吊篮在现场安装后应进行空载安全运行试验，操纵系统、上下限位、提升机、手动滑降、安全锁手动锁绳操作等均应灵活、安全、可靠。
5．6．2 安全锁应进行定期检查，合格后方可继续使用。
5．6．3 日常检查：每日使用前均应检查，应确保各零部件完好、安全锁手动锁绳可靠。安全运行。
5．6．4 定期检查：间隔1~2月，由专职人员按照标准规定进行检查，方可进行工作。
5．6．5 定期检查应有记录，可提供给操作人员日常检查。日常性检查可不做记录，当发现故障时应以书面方式报告给负责人和专职人员。
5．6．6 定期检查记录及修复记录应注明日期并签字。
5．7 产品质量分等规定
5．7．1 按产品的质量水平和使用效果分为优等品、一等品和合格品，达不到合格品指标的为不合格品。
5．7．2 质量分等应符合表3规定。
6 试验方法
6．1 吊篮各项性能试验应按照JG/T 5025进行。
6．2 可靠性试验
通过可靠性试验，评定产品可靠性特征量是否达到所要求指标。检查产品技术性能和零部件质量情况。
6．2．1 试验工况：
吊篮在试验台架上，起升高度不小于5m，施加额定载荷。
a． 进行反复升降试验；
b． 平台自由坠落安全锁锁绳试验；
c． 吊篮手动滑降试验。
6．2．2 可靠性试验指标应符合5.5.1条的规定。
6．2．3 试验要求：
a． 按照使用说明书中规定完成每台班的保养；
b． 试验期间，吊篮不允许带故障工作；
c． 按设计额定载荷进行试验，减速器外壳温度每隔4h测一次；
d． 在可靠性循环次数内，易损件磨损，可以进行更换，更换时所用去的时间不计入维修时间；
e． 试验期间允许正常停歇；
f． 试验中电侧仪表的精度应不低于1级。
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