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5．3．8 吊篮在额定载荷下工作时，离噪声源水平方向1m处，其噪声值不大于85dB（A）。
5．3．9 悬挂机构与安全钢丝绳连接处，必要时应安装缓冲装置。
5．3．10 爬升式提升机应有良好的穿绳性能。
5．3．11 平台
5．3．11．1 平台承受二倍的均布额定载荷，离开地面静置10min，平台焊缝无裂纹，螺栓不得松动，结构件无永久变形。
5．3．11．2 平台内最小宽度不小于0.5m，底板有效面积不小于0.25m2/人。
5．3．11．3 平台应装有固定式的安全护栏，其高度靠建筑物侧不小于0.8m，后侧及两边不小于1.1m。护栏应设有腹杆。
5．3．11．4 平台底板四周应装有高度为100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不大于5mm。底板必须有防滑措施。
5．3．11．5 护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶栏或中间隔栏上360N/m的均布负荷，顶栏或中间隔栏在两支杆之间应能承受垂直方向1300N的集中负荷；护栏终端支杆能承受900N来自各方向对支杆顶端的外力。
5．3．11．6 平台应设有作业人员拴安全带的钩挂结点。
5．3．11．7 平台上应醒目地注明平台额定载荷。
5．3．11．8 平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。
5．3．11．9 平台在建筑物表面滑动时，应设有导轮或导向装置。
5．3．11．10 平台上钢丝绳吊点，一种在平台的两个端部，一种为距其端部长度不得超过平台全长的1/4。稳定力矩应等于额定载荷集中作用在悬臂部分的中心而引起倾翻力矩的1.5倍.
5．3．12 提升机
5．3．12．1 提升机应符合JG/T 5033的规定。
5．3．12．2 吊篮所用的提升机有卷扬式、爬升式等。其动力源为手动、气动和电动。
5．3．13 安全锁
5．3．13．1 安全锁应符合JG 5034的规定。
5．3．13．2 安全锁锁绳速度为15~30m/min。
5．3．13．3 吊篮在承受静力试验载荷时，安全锁锁绳1h后，滑移距离不大于2mm。
5．3．13．4 平台发生自由坠落时（工作钢丝绳断开），安全锁应在100mm距离内锁住钢丝绳，使平台可靠地停住。
5．3．13．5 安全锁在正常情况下，能手动锁住钢丝绳，并应灵敏可靠。
5．3．13．6 吊篮选用安全锁，应对悬挂机构的结构型式所引起的冲击力及平台、额定载荷综合考虑。
5．3．14 钢丝绳
5．3．14．1 平台的悬挂由工作钢丝绳和安全钢丝绳组成。
5．3．14．2 根据吊篮工作条件、设计要求、钢丝绳破断拉力等，选用高强度、柔度好、经表面处理的钢丝绳。对于采用爬升式，在D/d=12~18（D为滑轮最小名义直径，d为钢丝绳名义直径）时，应符合航空用钢丝绳的规定；对于采用卷扬式，应符合GB1102的规定。
5．3．14．3 钢丝绳安全系数应不小于9。其计算按下式：
n≥S·a/W （2）
式中 n——安全系数；
S——单根钢丝绳额定破断拉力，kN；
a——钢丝绳根数；
W——总载荷，即平台及其附属装置与额定载荷之和，kN。
5．3．14．4 钢丝绳的固定应符合GB 5144中3.2.4条的规定。钢丝绳的检查报废应符合GB 5972的规定。
5．3．14．5 工作钢丝绳钢丝根数不少于114根。钢丝绳最小直径应不小于6mm。
5．4 制造、装配和外观质量要求
5．4．1 制造和装配质量要求
5．4．1．1 吊篮所用各种原材料应符合产品图纸规定，并应有供应厂的合格证书。关键零部件所用原材料应执行进厂检验制度。代用材料时，主要技术性能不低于原设计要求。
5．4．1．2 制造厂对焊接件应有保证焊接质量措施，焊缝质量应符合标准。
5．4．1．3 对铸造及锻造缺陷允许补修，但修补的范围和要求应符合JG/T 5011.6及JG/T5011.7的规定。
5．4．1．4 吊篮上的各部件润滑点均应定期进行润滑，勿使用过多润滑剂。
5．4．1．5 减速机外壳温升不得大于35K，电机外壳温升不得大于65K。
5．4．1．6 提升机减速器润滑油的清洁度应达到GB 11368中的J级。
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